很多硅胶密封制品在使用过程中会出现一些不良品，比如弹性不好回弹性弱等，在一些制造机械行业中使用，一旦出现拉力度不足，回弹减震失效及其他性能，那么这个产品将毫无用处。

在硅胶制品厂成型工艺中人员的操作、机台的调制以及原料的配合都是产品的韧性和不良的关键，有时候在硫化过程中工作人员为了提升产量增加生产效率，将硫化时间减小出模的产品会出现发软现象，对于提升产量时在降低时间的前提之下必须增加温度达到一定的平衡率，否则产品会出现各种不良现象，而生产的时间过长产品出现太脆拉伸也会出现撕裂现象，建议生产过程中适当的控制好产品的时间以及硫化温度。

对于原材料来说普通硅胶都会出现一些问题，比如使用寿命不达标，韧性差，回弹不足。这是因为在硅胶原料中添加过多的添加剂导致产品出现不同的性能，如硅油以及白炭黑导致产的性能混乱，硅树脂中硅原子被破坏，柔软度降低出现粘黏现象，出现柔软度流动性不行，导致高温成型后产品的拉力度下降，产品在生产完成以后不会体现出来，但是在经过一段时间的使用在各种环境的冲突下会逐渐出现产品变形，回弹率下降，产品粘黏等现象。

其中“白炭黑”是导致产品出现韧性不足的主要原因，白灰黑是硅橡胶原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材质环境下使用的白炭黑也是不同的，而适当的添加这些添加剂也可以做出原材料中的表面活性。

硅胶制品